由四川深瑞视自研生产的全球首款车载相机模组内参标定验证产品“小型化三角测试设备”，设备集成化高、测试速度快、稳定性高，能够轻松快速地接入产线，目前该设备已用于五十多个车载相机型号的三角测试验证。

为确保车载相机的性能和精度达到既定要求，需对内参进行验证。此环节作为质量控制的重要组成部分，旨在保障每台出厂的车载相机均符合设计标准，从而有效减少因相机参数误差可能引发的安全隐患。因此，在完成内参标定及烧录流程后，通常需借助三角测距方案来核实标定结果的准确性，进而确保相机模组在实际应用场景中的可靠性及适用性。

三角测试通过对实际场景中的空间距离进行测算来评价标定参数的准确性；计算过程中，内参参与计算，与实际应用场景吻合度更高；结果以相对误差表示，方法准确客观。与传统实景三角测试设备相比，深瑞视全新一代车载相机模组内参标定验证产品“小型化三角测试设备”体积更小，测试速度快，稳定性更高，满足产线大批量生产需求。

产品性能特点如下：

1. 专利产品，全球首款小型化车载相机三角测试设备，便于嵌入产线，实现产品全检；

2. 高兼容性设计，支持FOV25°~FOV220°相机模组，节省设备成本；

3. 单机测距系统占地最大1m×1m，与同规格实景三角测试系统（占地10m×20m）相比，节省占地面积99%，大大提升厂房利用效率，节省场地成本；

4. 切机速度快，不同FOV相机只需更换治具和软件配置；

5. 模块化和集成化设计，降低设备维护成本；

6. 不受周围环境光干扰，设备稳定性高；

7. 与实景三角测距系统完全对标，量产大数据支撑；

8. 高UPH设计，节拍可达30S（不含上下料）。

作为全球首款小型化车载相机三角测试设备，目前该设备已用于五十多个车载相机型号的三角测试验证，并在持续快速增长中。

未来，四川深瑞视科技有限公司将继续发挥三维视觉核心优势，坚持秉承“以人为本，成就客户”的经营理念，为广大客户提供更优质的产品和解决方案。