新能源汽车电机对车辆的动力、舒适性、经济性和安全性都起着极为重要的作用，是三电系统的绝对核心组成部分。相比传统电机，扁线电机提升了内部空间利用率和散热性能，实现了更高的功率密度，同时能承受更高的工作温度，因此备受新能源汽车厂商青睐。本期我们来看盛相科技Sizector®3D相机SX系列在扁线电机焊点检测中的应用。

检测难点

焊点数量多

以六层的扁线电机为例，48个槽，平均每个槽3个焊点，共计144个焊点

成像难

焊点属于金属高反弧面，拍摄外围焊点容易产生畸变，边缘成像效果差，质量问题判定困难

检测项目多

焊点位置度、轮廓度及各类焊接瑕疵检测

Sizector®3D相机SX系列

Sizector®3D相机SX系列采用硬件计算成像、多投影技术和远心镜头，面阵成像，同时检测多个焊点，特别适合扁线电机焊点质量检测。

优势总结

2D+3D一站式测量

Sizector®3D相机SX系列采用远心镜头，拍摄边缘畸变小，对视野范围内的每个焊点都能完整成像；可外接光源，相机同步控制外部光源曝光，2D灰度图和3D点云图同时输出，实现对2D位置度和3D缺陷的一站式检测。

图像信噪比和完整性高

Sizector®3D相机SX系列继承了盛相独有的相机硬件HDR融合技术，对高反材质的成像完整性更有保障，3D数据更稳定准确，从而帮助用户提升焊点质量检测的准确率。

同时实现多缺陷高精度检测

Sizector®3D相机SX系列相机XY检测精度最高可达0.0062mm，准确获取焊点轮廓，对各类缺陷如偏焊、少焊、漏焊、尖角、焊渣等都能清晰成像。

转自：盛相科技

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