新型动力系统的出现、自动驾驶技术的快速发展、以及车联网的爆炸性增长等，正在酝酿着一场商用车市场的巨变。预计到2030年，这些变化将从根本上推动商用车产业的转型。基于此，第三届商用车工程系列大会（CV Engineering 2021）将在山东济南举办，本届大会专注商用车的多个主题板块，也关注更多未来技术，重新定义未来商用车。

作为全球领先的3D机器人视觉技术及解决方案提供商，微链视觉紧跟汽车行业发展趋势，将在第三届商用车工程系列大会现场带来创新式的3D视觉产品及解决方案。

微链视觉在汽车智能制造领域经验丰富、技术领先，为汽车行业的多家头部客户提供了全球领先的一站式解决方案。本次微链视觉携微链加拿大团队精心研发的新一代3D视觉传感器及微链视觉系统亮相展会现场，为工厂产线提供“慧眼”和“认知”，视觉引导有序抓取、乱序分拣、上下料、精准定位等应用，另外通过强大的点云图及DAOAI稀疏神经算法能够对汽车零部件焊点、气泡、涂漆、划痕、包装等生产环节精准检测。不仅满足了商用车驾舱、底盘、车架的涂装、总装需求，还实现了动力系统的装配与测试需求，并在智能物流等领域拥有众多成功案例，助力打造智能化、自动化及数字化商用车工厂。

以下作为列举部分微链视觉在商用车制造环节中所应用的场景：

【微链3D视觉引导技术】

此项技术基于微链3D视觉定位技术，通常汽车生产线会生产多种车型，每种车型的配件都有所不同，因此通过微链视觉，它能精准识别物体的XYZ和翻转、旋转、偏移等六个维度，能够完全对各种复杂形状物体进行分析判断，指导机器人进行相对位置的精准动作，机器人能够完美的解决物体在传送过程中发生的定位偏移、旋转和高度差问题能够智能识别零件的位置，快速修正机器人轨迹，可以稳定、准确抓取零件，大大提升工厂效率。

【微链3D视觉焊点无损检测技术】

在3D视觉的监测下，快速无损检测商用车车身全部焊点，确保车身焊接质量，提升车身安全性能。微链视觉微链视觉通过利用3D结构光扫描，获取到清晰的焊道3D图像，通过独有的稀疏神经网络算法，可还原所有缺失的三维图像，并且点云识别速度0.8s，标定精度0.1mm，精准定位缺陷，很好的解决了爆点、凸点、偏光、针孔等传统视觉无法很好检测的焊接不良问题。

【冲压车间】

通过智能机器人引导解决方案自动装载和卸载压力机，缩短并优化周期时间，同时降低冲压车间的单位成本。通过高度灵活且几乎100%可用的自动化系统以及大幅缩短工具切换时间，尽可能提高产量和利润。结合2D和3D检测系统，提升并保持质量，很快就可以消除生产浪费。

【动力总成和板材生产】

满足生产、自动化和质量保证方面的所有效率要求，同时满足对动力总成和毛坯件生产日益增长的需求，提高车辆动力系统生产的电气化程度。使用微链科技的智能机器人引导和质量检测系统，机器人可以自动将各类组件送入生产工艺，轻松生产动力总成和毛坯件，无论是大型还是小型，已分类还是未分类，托盘还是料架。此外还能保证全面的质量控制，从单个零件检查到模块全面检查，如变速箱、发动机、电池、车轴等。这项技术有助于确保您对于自动化和质量保证的投资能够立即得到回报，并确保您的生产更加高效稳定。

【关于微链】

微链视觉成立于2018年3月，由来自清华大学、普林斯顿和SFU、多伦多、滑铁卢大学的机器视觉和深度学习的博士、博士后，研究生共同创建。微链视觉拥有全球领先3D视觉技术，在工业机器人智能引导和工业产品质量检测的三维成像方面处于国际领先地位，拥有国际一流的研发人员和设备，多个已实施交付的项目是德国工业4.0和中国智能制造的标杆项目。微链视觉曾名列加拿大国家前沿创新技术公司白皮书第六位、加拿大AI和德国工业4.0合作研发团成员企业，同时也是中国机器人产业联盟理事单位。