随着工业4.0时代的推进，制造业的发展也趋向智能化、自动化和柔性化，“机器换人”是未来发展的趋势。在此背景下，自动光学检测设备被越来越多地应用，已经成为电子制造业确保产品质量的重要检测工具和过程质量控制工具。

自动光学检测设备又叫AOI（Automated OpTIcal InspecTIon缩写）检测设备，主要由图像采集单元（工业相机、工业镜头）、光源、系统主机等部分构成。自动光学检测设备基于光学原理，综合采用被检测产品的图像采集分析、计算机软件和自动控制等多种技术相结合，对生产中遇到的缺陷进行实时检测和处理，是目前比较先进的产品缺陷检测方式。

AOI检测设备的基本原理是利用影像技术来比对被检对象与标准影像是否有过大的差异来判断被检对象有否符合标准，因此设备对影像的解析度、成像能力与影像辨析技术对其检测效果起到很重要的影响。

自动光学检测设备在PCB线路板检测中的应用：

传统的PCB线路板检测手段是通过操作人员目测检查来确定电路板是否合格，包括焊料检测、电子元件安装位置/偏移/损坏检测等，但是随着PCB线路板的设计不断朝精细化、复杂化、多样化、高度集成化的方向发展，加上生产规模的不断变大，人工检测的方法已经无法满足现代化生产的需求。自动光学检测设备应用于PCB线路板检测是大势所趋，能够解决传统人工检测的不足和弊端。

1、识别分类检测：通过视觉检测PCB外形、尺寸、内孔，与系统加载入的产品黑白特征图匹配来识别板子的编号。

2、钻孔编码检测：钻孔记号根据编码规则进行解码。

3、焊盘外观检测：在PCB生产工艺中，显影线后会出现焊盘盖油的现象，在此工位及时的检测发现问题，可减少后面的一系列工序，可节省成本。

4、字符读取检测：检测PCB板字符码形态是否符合标准，是否清晰无缺失，线条是否光滑无凸点，是否存在线体重合、重影、麻点、变形、色差、偏位、错印等缺陷。

5、外观检测：机器视觉检测技术，可以实现包括PCB、BGA、管脚和贴片检测，以及焊点、元件缺失、方向错误等方面的完整性检测。比如：PCB板表面是否有污渍、杂物、凹坑、锡渣残留；表面字符和符号是否清晰；焊盘上锡是否均匀等。

自动光学检测设备可以在生产线上对PCB线路板进行实时检测，能够检测包括元件漏贴、钽电容的极性错误、焊脚定位错误或者偏斜、引脚弯曲或折起、焊料过量或者不足、焊点桥接或者虚焊等缺陷问题，提升产品的出货品质。同时，设备还可以收集生产过程中各工序的工作质量以及出现缺陷的类型，供PCB工艺控制人员分析和管理，降低PCB废品率。