近年来，锂电行业发展迅猛，随着新的行业政策不断出台，锂电行业迎来新的黄金周期。在高需求的驱动下，各大锂电池制造商纷纷布局产能扩建，同时对产线及设备提出更高速度、更高节拍的要求。

产能的急速扩张，背后是对速度的精益求精，西克3D相机，凭借高速、高精度的关键性能指标，以覆盖新能源动力电池从电芯到PACK多个工艺和工位的3D检测需求。

SICK也可以根据特定的视野需求和各种复杂工况对相机进行定制，为众多锂电池制造商及设备商提供了高性价比的视觉解决方案。

电芯工艺段

a)  电芯与盖板连接焊缺陷检测

b)  顶盖预焊间隙台阶检测

c)  方形电芯顶盖焊缝检测

d)  电芯密封钉焊接质量检测

e)  覆膜前/后电芯壳体表面缺陷检测

模组工艺段

a)  模组入料极柱定位测距检测

b)  模组底部黑/蓝膜检测

c)  模组侧缝焊3D检测

d)  Busbar焊接引导

e)  Busbar焊后焊接质量检测

f)  模组全尺寸测量

g)  模组六面检测

PACK工艺段

a)  Pack引导涂胶检测

b)  Pack尺寸以及平面度检测

c)  Pack表面缺陷检测

d)  Pack表面异物检测

e)  新能源汽车总装车间电池板表面缺陷异物检测

f)   新能源汽车自动换电

应用案例

电芯工艺段

锂电池在电芯段，一般包括铝壳电芯、软包电芯、圆柱电芯三种类型，针对不同的电芯类别，测量内容也有所不同。

电芯段主要有软包电芯的连接焊检测，铝壳电芯的表面缺陷检测，尺寸检测等视觉检测。

• 检测盖板焊接的质量：外接圆直径，内接圆直径 ，凸起高度，凹陷深度。      

• 顶盖焊缝缺陷检测：爆点、断焊、凸起、凹焊、针孔、偏移、裂纹、翻边等。

• 封钉焊接质量的检测：二次注液后用焊接进行密封，防止电池使用过程中因碰撞造成电解液泄漏。

• 蓝膜前/后各个表面检测：尺寸、表面平整度（划痕、凹坑）、气泡有无等。

选型推荐

✔  SICK 3D相机 RulerX系列：

RulerX 20,RulerX 40,XR150系列。

客户收益

✔  搭载SICK M30芯片的3D相机X方向物理像素2560，以电芯宽度100mm为例，高度分辨率可达4um。

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