“十四五”智能制造发展规划提出，截至2025年，我国要建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。在推进智能制造过程中，为解决物流环节的新需求和挑战，智能物流已成为智能制造的核心。

3C行业“小批量、多品种”的生产模式使得其转型亟须对传统物流进行标准化、自动化及智能化改造，以提高作业效率、降低运营成本，解决劳动力短缺难题。其中，高效、柔性的内物流解决方案成为了3C行业自动化升级的关键首选。

主要诉求与挑战

管理海量SKU

3C行业物料种类繁多，包装规格和尺寸之间差异大。

生产齐套要求高

齐套物料种类多、备料周期短，及时性、准确性要求高。

业务模式差异大

细分行业众多，工艺差异大；同一用户，不同厂区也存在业务差异，管理众口难调。

业务复杂度及深度高

上层业务系统、生产设备系统、物流系统、外设系统众多，系统交互逻辑复杂。

3C行业解决方案

3C行业是海康机器人最先进入并深入打磨的行业，早在2015年海康机器人内物流解决方案就已在海康威视桐庐生产基地验证和实践。目前海康机器人的3C行业解决方案已从单一移动机器人或机器视觉解决方案，升级到整场集成设备协同应用，开发面向3C行业的“多级序列号管理”、“托箱件混存管理”、“库位推荐算法” 、视觉读码等技术和应用，通过不断深挖、渗透行业业务，已在各细分行业形成了更具行业特性的解决方案。

智造赋能，共创3C行业聚变

具备智能和柔性移动机器人和机器视觉系统，满足3C行业多品种小批量的精细、敏捷生产管理诉求，帮助企业降本增效。

目前海康机器人在 3C行业已有龙旗集团、深南电路、深联电路、深科技、京东方、封测龙头企业、松下机电、ASM等多个项目落地，帮助企业降本增效。

海康机器人 | 龙旗集团 

实现物流环节降本增效

龙旗集团惠州生产基地共投入潜伏机器人58台，覆盖生产基地原材料仓库、点胶车间、组装车间、及包装车间等场景，实现了物料自动出入库搬运、动态库存管理、“货到人”拣选以及线边的自动上线供给，极大提升工厂柔性化水平，实现了数智化管理，大大降低了人工作业强度，提升作业准确性，实现了物流环节的降本增效。

 海康机器人 | 海康威视生产基地 

实现全场景数智化管理

海康威视桐庐基地投入使用各类AMR逾千台，代替人力完成收货入库、分拣配送、成品入库、拣选发运等全流程作业。整场项目实现了全方位的提升，柔性更高，稳定性更强，拣选效率提升70%，人力成本降低40%。

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