技术与应用

英飞凌3D ToF传感器：开启智能汽车新视界

英飞凌REAL™ 3D ToF传感器正在重新定义汽车的智能交互方式，让驾驶变得更加安全、便捷和舒适。它不仅是一项技术革新，更是对未来汽车生活的美好畅想。
2025-3-21

Basler视觉方案 | 高速高清、实时追踪钙钛矿太阳能电池板死区划线

Basler视觉方案以其卓越的硬件性能和软件灵活性，为钙钛矿太阳能电池的死区划线实时监测工艺提供了全面的视觉方案。通过采用racer 2系列线阵相机，凭借其高分辨率特性，能够精准捕捉微米级的划刻线细节，确保P1、P2、P3划线的精准定位。
2025-3-21

砂轮磨具缺陷检测

在工厂智能化升级的大趋势下，能否有一套自动化解决方案，可以帮助生产企业快速实现高质量、高准确度、高效率搞定砂轮磨具缺陷检测呢？维视智造MV-VBS-SL缺陷检测视觉系统，正是针对砂轮生产痛点而设计的智能化解决方案。
2025-3-20

AI质检平台赋能总装制造全链条

视比特AI视觉检测系统，通过高分辨率2D相机与深度学习算法融合，覆盖整车防呆、底盘、保险杠等核心质检环节。检测结果实时反馈至产线，支持工艺动态优化，同时提供全流程数据追溯功能，形成从“发现问题”到“闭环改进”的质检链条，为总装制造全流程智能化升级提供可靠技术支撑。
2025-3-18

AI-MASTER机器视觉软件深度学习应用于料仓拣选

AI - MASTER 机器视觉软件的深度学习功能应用愈发广泛，在料仓拣选领域表现尤为突出。AI-MASTER深度学习软件通过使用大量数据进行练习来不断提高其能力，这就是所谓的训练。
2025-3-18

深视智能SR系列3D轮廓测量仪高精度检测芯片焊接针脚平整度

深视智能SR8060三维激光轮廓测量仪，凭借0.2μm重复精度、31mm扫描线宽、3200Hz采样频率及内置图像数据处理能力，为芯片焊接针脚检测提供了高速、高精度的测量工具，成为精密电子制造领域的“质量守门人”。
2025-3-17

3D 工业相机：汽车零部件 IDC 漆包线质量把控新利器

LVM2530 3D智能传感器，其全画幅采集速率2500Hz，通过设置ROI最高可达56000Hz；物理轮廓点数1920点，深度图均匀间距采样条件下最高可达4096点，适用于微小零件3D检测，是高速在线检测系统的理想选择。
2025-3-13

The Imaging Source 33U Polarsens 相机克服水下成像挑战

德国航空航天中心（DLR）海上基础设施保护研究所致力于研究提升这些设施安全及保安的方法和技术，其中包括基于视觉的系统，以改善海底基础设施的监控和侦察。本文将探索The Imaging Source工业相机与Sony Polarsens技术如何克服海上安全研究中因水折射而产生的挑战。
2025-3-13

深视智能SCI系列点光谱共焦位移传感器破解晶圆搭边检测难题

传统检测手段因回光弱、缝隙干扰等问题难以精准识别晶圆搭边状态。深视智能SCI系列光谱共焦位移传感器凭借33kHz超高速采样、自研超强感光算法及高兼容性设计，突破了动态轮廓捕捉与微弱信号解析的技术瓶颈，可稳定获取晶圆槽真实轮廓数据，为半导体制造提供了高可靠性的精密检测工具。
2025-3-12

利用高光谱成像评估水果和蔬菜的成熟度和老化程度

食品老化是评估新鲜度时需要量化的重要参数。在此背景下，水果和蔬菜的成熟度和硬度是需要观察和监测的两个最重要的品质。高光谱相机可以观察水果和蔬菜在整个成熟过程中的光谱变化。
2025-3-11

缺陷检测-金属表面缺陷检测

缺陷检测是工业视觉技术中最重要的组成部分。业务广泛，场景丰富，技术难点高、工作量大。针对不同的场景，选择不同的相机和识别方法。
2025-3-11

SICK 可定制化皮带料流监控系统

SICK 皮带料流监控系统采用2D雷达实时扫描输送线上物料的截面积，并结合编码器测量的输送线运行速度，通过运行速度对物料测量截面进行积分，计算物料的体积流量。
2025-3-10

维视智造3D+AI视觉让PCB焊点检测实现准确率+速度双提升

维视智造缺陷检测视觉系统解决方案，创新性引入3D视觉和深度学习技术，采用视觉方式对PCB板上的焊点质量进行检测，真正实现降本增效！
2025-3-10

超级 Trooper：自主机器人帮助园艺师搬运盆栽

Instar Robotics公司自主机器人“Trooper”是与 SICK 共同设计并不断改进的。其主要功能是负责搬运盆栽，SICK 3D 激光雷达 MRS1000 能够使其在恶劣环境中确保准确导航和环境监测。
2025-3-6

智能相机在医药行业医疗IVD检测中的应用

海康机器人最新推出两款针对医药行业医疗IVD检测的智能相机：SC2000-MED、SC3000-MED，具备体积更小巧、操作易上手，以及行业专属优化等特点，让IVD检测检测更精准、更高效。
2025-3-5

贝特威赋能汽车座椅Tier 1打造新质生产力

贝特威自动化凭借先进的裁切片检测设备，成功助力汽车座椅Tier 1客户解决了汽车座椅裁片检测中的一系列难题，为汽车零部件制造行业树立了新的标杆。
2025-3-4

如何使用AOI系统实现高精度药品缺陷检测

通过DaoAI AOI系统的全正样本学习，像素级检测与独特的反馈循环机制，药品检测实现了三大突破性升级：零缺陷样本依赖、超高速精准检测和未知缺陷捕捉。
2025-3-4

4D技术突围：摇橹船科技给微晶玻璃做“CT”透视

摇橹船科技研发团队在镜头焦平面处集成了4000多枚微型透镜，每枚透镜仅头发丝直径大小，可同步捕捉光线的强度、方向及传播路径。4D光场相机不仅能识别表面20μm的划痕，还能探测到内部1.8毫米处的夹杂物，检测精度较之前的2D系统提升40倍。
2025-3-1














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