CAP混料检测

【案例分享】

在规模化工业生产中，产品的精准区分是保障品质和控制成本的关键环节，一旦出现混淆的情况，不仅会引发后续生产流程的混乱，还会产生额外的返工与校正成本。传统依赖人工区分的方法，既难以适配高效的生产节奏，也容易因人为疏忽出现识别误差。因此，一套实现快速精准识别、适配生产线运转状态，且稳定可靠的自动化检测方案成为优化生产的核心需求......

核心需求

• 针对2种字符不同的CAP产品，实现混料精准识别，避免不同型号产品混装流出；

• 采用IO通信方式，与现有生产线无缝衔接，检测到异常后及时输出报警信号，确保响应及时；

• 适配流水线生产节奏，在保障检测稳定性的同时，不影响整体生产效率。

方案配置

基于上述需求，海之晨针对性设计检测方案，不追求冗余功能，只聚焦“稳定、精准、适配”三大核心目标。

检测系统

选用Dalsa视觉检测系统，搭配相机、镜头与环形光源，形成完整检测链路。其中环形光源可清晰呈现产品字符特征，为字符识别提供清晰的视觉基础，避免因光线问题影响检测精度。

系统简图

科学布局

t镜头到产品的距离设计为210±30mm，光源到产品的距离为170±30mm，均支持范围内灵活调节，可根据生产线的实际布局与产品摆放状态调整，确保不同场景下的检测效果一致。

安装示意图

检测逻辑 

先通过匹配工具快速定位产品位置，再针对两款产品分别提取“X”字符与“2”字符轮廓，通过字符有无判定产品型号是否正确，逻辑清晰、操作简单，也降低了后期维护难度。

打光效果图

检测效果图

通信衔接 

采用IO通信方式，无需改造现有生产线系统，即可实现检测信号的实时传输，适配性更强。

实测成效

检测稳定性：系统可稳定检测混料情况，未出现漏检、误检现象；

检测效率：相机单次检测速度控制在150ms以内，能够精准匹配流水线运转节奏，不会拖慢整体生产进程；

场景适配性：支持产品低速运动状态下的实时检测，无需额外调整生产线速度，完美契合流水线的实际生产场景。

本文转载自【海之晨集团】

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