在精密制造领域，0.15mm 的公差范围既是产品合格的 “生命线”，也是检测技术的 “试金石”。海之晨深耕视觉检测技术多年，针对 16DP 和 36DP 系列铁壳产品，量身打造 ULGA 铁壳检测解决方案，以 6500 万像素级精度，完美攻克鱼眼针与铁壳外框的尺寸检测难题，为精密制造企业筑牢品质防线。

直击行业痛点，定制化检测方案

ULGA 铁壳作为精密机械中的关键部件，其鱼眼针相对于外框的尺寸精度直接影响整机装配效率与运行稳定性。此次检测项目面临多重挑战：最长 95mm 的产品尺寸需全覆盖检测、±0.15mm 的严苛公差要求、铁壳边缘不直导致的测量基准难统一等问题，都对检测技术提出了极高要求。

海之晨团队精准研判需求，针对性制定解决方案：采用 6500 万像素（93447000）高清相机，搭配定制化光学系统，实现 104.278.1mm 超大视野覆盖，单像素理论精度达到 0.0112mm/pixel，远超项目公差要求，为精准测量提供硬件支撑。

双曝光黑科技，基准与精度双保障

为同时攻克 “铁壳外框基准获取” 与 “鱼眼针位置识别” 两大核心任务，方案创新采用两次曝光检测模式：

采用高曝光的方式，打亮外框边缘，便于获取基准

高曝光模式：集中打亮铁壳外框边缘，清晰勾勒轮廓线条，即便面对铁壳边缘不直的问题，也能通过统一指定取点位置，建立稳定可靠的检测基准，从源头规避测量偏差；

采用低曝光的方式，凸出鱼眼针顶部的轮廓，便于获取鱼眼针位置

低曝光模式：精准突出鱼眼针顶部轮廓，弱化背景干扰，实现鱼眼针位置的精准定位，为尺寸计算提供精准数据支撑。

通过 “先建基准、再测位置” 的科学流程，系统可自动计算鱼眼针到 X 基准、Y 基准的双重距离，快速判断是否符合公差范围并实时输出检测结果，每个产品仅需两次检测即可完成全维度精度核验，兼顾检测准确性与效率。

分别测量鱼眼针到X基准和Y基准的距离，判断是否符合公差范围，并输出结果

模块化设计，灵活适配生产场景

方案在硬件配置上采用高度灵活的模块化设计，充分考虑工业生产的实际需求：

相机与镜头安装高度可调节（相机 288±10mm、环形光源 100±50mm），能够适配不同规格产品的检测需求，降低生产线改造成本；

定制化环形光源提供均匀稳定的照明支持，配合高清相机与专业镜头的光学协同，确保在复杂生产环境中依然保持检测稳定性；

所有硬件均经过工业级可靠性验证，尺寸设计贴合生产线布局，可快速集成至现有生产流程，实现 “即装即用”。 

从核心光学组件到整体安装布局，海之晨 ULGA 铁壳检测方案始终以 “实用、精准、高效” 为核心，将视觉检测技术与精密制造需求深度融合，不仅解决了特定产品的检测难题，更展现了海之晨在工业视觉领域的技术沉淀与创新能力。

本文转载自【海之晨集团】

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