方案背景 

作为中国最大的世界品牌服装加工基地，浙江嘉兴平湖日均处理超10万件成衣。仅拉链质检环节，质检员日均完成超8000条拉链质检，在持续工作12小时后，人工检测误检率平均3.2%。在服装行业，因拉链瑕疵造成的年损失超120亿元，当传统人工检测遭遇效率与精度的双重瓶颈，创视自动化推出的《拉链尺寸测量检测方案》，通过视觉软硬件设备的结合，正在重塑这个千亿级市场的品质防线。

   拉链尺寸检测难点   

1. 效率低 

经过企业内部实测，针对拉链尺寸定位测量，人工检测实测在3秒1条以下，而产线的平均生产速度约为5条/秒，产品质检环节严重影响产品产能。

 2. 精度低 

人眼对缺陷的分辨极限为0.1mm，但高端服装的拉链定位精度要求通常在0.05mm以下。

  3.成本高 

以浙江嘉兴地区为例，熟练质检工人平均月薪在6500元左右，占拉链生产成本的12%左右。

创视自动化拉链尺寸检测方案

创视自动化推出《拉链尺寸检测方案》，采用双工位协同设计，在物料连续传输状态下，300us超短曝光精准捕捉拉链齿形轮廓，单件检测周期压缩至300ms，较人工效率提升16倍。检测数据实时上传MES系统，自动生成SPC质量波动曲线，为工艺改进提供量化依据。通过模块化设计，方案可无缝集成至现有产线，检测结果直接触发分拣机构，实现“检测-分档-包装”全流程自动化闭环。

客户检测需求

01  检测视野 

65mm*55mm

02  检测对象 

塑料材质服装拉链

03  定位类型 

塑料拉链尺寸测量定位

04  定位标识 

针对不同类别、位置图像进行定位和分类；

05  历史记录 

自动记录产品姿态信息，检测过程中实时完成数据存储、分析和汇总，同自动化操作设备相结合，提出产线优化建议。

视觉集成方案 

 光学成像   

在光学成像方面，采用双工位协同的方式进行架构，配备高均匀度面光源，有效消除拉链齿面反光及齿缝阴影干扰。针对65mm×55mm检测视野，选用500万像素黑白工业相机搭配35mmFA镜头，单像素精度达0.0265mm/pixel，在飞拍模式下也能保证图像无拖影。配合自适应曝光算法，完美兼容银色、黑色等不同材质拉链的成像需求。

软件识别   

在软件方面，搭配使用创视工业算法软件，精准识别拉链齿形轮廓，实时计算齿距、齿高、闭合对称度等关键参数。配合自动化产线，软件可实时输出拉链空间位姿数据，引导六轴机械臂完成自动分拣与装夹。检测结果同步对接MES系统，形成数字化质量追溯链，赋能智能制造升级。

检测效果对比

尺寸定位 检测效果  

转自：创视自动化

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